Ефективността на инструментите за контрол на процеса, рационалността на избора, стандартизацията на инсталацията и адекватността на поддръжката директно определят безопасната и стабилна работа на производствените единици, контрола на качеството на продукта и общите разходи за експлоатация и поддръжка [4]. Много предприятия се сблъскват с проблеми като висок процент на повреда на инструментите, неточни данни от измерванията и повишени -опасности за безопасността на място по време на работа, повечето от които произтичат от неадекватен контрол на основните точки в трите връзки на избор, инсталиране и поддръжка. Това ръководство се фокусира върху ключови детайли по време на целия процес и подрежда техниките против -клопки, за да помогне на предприятията да постигнат ефективна работа и поддръжка на инструментите, намаляване на разходите и подобряване на ефективността.

Изборът е основната основа за дългосрочната-надеждна работа на инструментите. Строго е забранено сляпото преследване на високи-конфигурации или просто преследване на ниски цени. Основният принцип е даотговарят на изискванията на процеса и отговарят на-условията на работа на място[4]. Пет основни измерения трябва да бъдат строго контролирани в етапа на подбор, за да се елиминират проблеми с несъответствието и липсващата конфигурация.

Точно дефиниране на изискванията за параметрите на процеса

Първо, сортирайте основните параметри, които трябва да се наблюдават и регулират (температура, налягане, поток, ниво и т.н.), и прецизирайте твърдите индикатори като диапазон на измерване и клас на точност. При конвенционалните сценарии точността на разходомерите за контролни цели не трябва да бъде по-ниска от ±1,0%, докато тази само за мониторинг може да бъде смекчена до ±1,5% или ±2,5%, за да се гарантира, че точността съответства на реалния сценарий на приложение [4].

Напълно се адаптира към средните характеристики

Изберете инструменти от съответните материали и видове според корозивността, токсичността, запалимостта и експлозивността, вискозитета, съдържанието на примеси и други характеристики на технологичната среда. За силно корозивни среди предпочитайте устойчиви-на корозия диафрагми и специални електроди; за възпламеними и експлозивни високо{2}}рискови сценарии могат да се използват само съвместими взриво{3}}устойчиви инструменти, за да се избегнат рискове за безопасността от източника [4].

Обмислете напълно-работните условия на обекта

Екранирайте инструментите с подходяща степен на защита и -устойчивост на експлозия въз основа на фактори като температура, влажност, интензитет на вибрации и електромагнитни смущения на средата на инсталиране. За индустриални обекти се препоръчват продукти със степен на защита IP65 или по-висока, за да се осигури стабилна работа на инструментите в тежки условия и да се избегне изкривяване на измерването, причинено от фактори на околната среда [4].

Дайте приоритет на интелигентните инструменти

За нови проекти или обновяване на стари модули, дайте приоритет на интелигентни инструменти, оборудвани с основни цифрови комуникационни протоколи като HART и FF. Разчитайки на цифрови комуникационни функции, дистанционна диагностика, онлайн настройка на параметри и предсказуема поддръжка могат да бъдат реализирани за подобряване на интелигентното ниво на управление и контрол на инструмента [4].

Разумно балансирайте икономичността на жизнения-цикъл

Въз основа на предпоставката за постигане на безопасност, надеждност и приложимост, изчерпателно оценете разходите за доставка на инструмента, по-късните разходи за експлоатация и поддръжка и капацитета за доставка на аксесоари и изберете продукти с ниска цена на жизнения-цикъл и цялостна система за след{1}}продажбено обслужване, за да избегнете повишени скрити разходи поради трудна последваща поддръжка и скъпи аксесоари [4].

Стандартизираната инсталация е ключова връзка за осигуряване на точност на измерване и работна стабилност на инструментите. Необходима е подходяща пред{1}}подготовка за инсталиране, стриктно спазване на принципите за инсталиране и контрол на подробните спецификации, за да се елиминират грешките при измерване и повредите на оборудването, причинени от не-стандартната инсталация.

Внимателна проверка и подготовка преди инсталиране

Преди официална инсталация проверете дали моделът на инструмента, спецификацията и номерът на етикета са в съответствие с проектните чертежи един по един; проверете външния вид на инструмента за неравности и повреди и потвърдете, че сертификатът за калибриране е в рамките на периода на валидност; подгответе предварително подходящи инструменти за монтаж, аксесоари за уплътняване и фиксиращи материали, за да избегнете забавяне на строителството, причинено от временен недостиг на части [4].

Научен избор на място за инсталиране

Дайте приоритет на местата, удобни за ежедневно наблюдение, работа и поддръжка, и се пазете от източници на силна вибрация, източници на топлина с висока-температура, зони със силни електромагнитни смущения и зони, уязвими на механични повреди. Междувременно се уверете, че измервателният елемент може наистина да отразява измерените параметри: дълбочината на вмъкване на термометрите трябва стриктно да отговаря на стандартите, а дължината на правите тръбни секции преди и след разходомера трябва да отговаря на изискванията на производителя (традиционно 10D отпред и 5D отзад, където D се отнася за диаметъра на тръбата), за да се предотврати изкривяване на измерването, причинено от неправилно местоположение [4].

Стриктен контрол на детайлите и спецификациите на инсталацията

Разумно контролирайте височината на монтаж на трансмитери за налягане и трансмитери за диференциално налягане, за да елиминирате грешки при измерване, причинени от разлика във височината; нивомерите трябва да избягват захранващите отвори и смущаващите зони, за да намалят смущенията на средния поток; окабеляването и уплътнението трябва да са здрави и стандартизирани, за да се предотврати нахлуването на водна пара и прах във вътрешността на инструмента [4].

Поддръжката на инструментите за управление на процеси следва основната идея напърво превенция, комбиниране на предсказуема поддръжка. Комбинирането на редовна поддръжка с интелигентна диагностика, ранно откриване и справяне с неизправностите може да се реализира, за да се минимизират непланираните престои.

Редовен ежедневен преглед

Формулирайте фиксирана честота на инспекции, като се съсредоточите върху проверката дали данните на дисплея на инструмента са нормални, кабелните клеми са здрави и уплътнителната структура е непокътната; почиствайте своевременно прах, петна от масло и остатъци от среда по повърхността на инструмента, за да избегнете замърсители, които влияят върху разсейването на топлината на инструмента и точността на отчитане, и осигурете основното работно състояние на инструмента.

Периодично точно калибриране

Формулирайте диференциран план за калибриране според типове инструменти, сценарии на приложение и индустриални спецификации: калибрирайте температурните инструменти веднъж или два пъти годишно и инструментите за налягане веднъж на всеки шест месеца, за да осигурите непрекъснато съответствие на точността на измерване и да предотвратите повлияване на производствения контрол от отклонение в точността.

Интелигентна предсказуема поддръжка

Разчитайте на функцията за само-диагностика на интелигентни инструменти и алгоритми за големи данни с изкуствен интелект, за да анализирате данните за работата на инструмента в реално време, реализирайки 72-часово ранно предупреждение за повреда и трансформирайки пасивния авариен ремонт в активна поддръжка. Практически случаи показват, че след внедряване на предсказуема поддръжка, нефтохимическо предприятие намали неочакваните прекъсвания на оборудването с 80% и спести повече от 5 милиона юана годишни разходи за експлоатация и поддръжка.

Ефективната работа и поддръжка на интелигентни инструменти не може да бъде отделена от подкрепата на професионални таланти. Предприятията трябва да се съсредоточат върху култивирането на сложни технически таланти, коиторазбира процеси, данни и инструменти, подобряват възможностите си за работа, отстраняване на грешки, поддръжка и отстраняване на неизправности, дават пълна възможност за предимствата на производителността на интелигентните инструменти и да увеличат максимално стойността на пълния-жизнен цикъл на инструментите.